O dispositivo tem estrutura simples, forte adaptabilidade de matérias-primas, uso contínuo de equipamentos, e é adequado para vários equipamentos de energia industrial em larga escala.Su itable para carvão combustível queima de carvão, indústria de caldeiras (caldeira de vapor, forno de óleo de transferência de calor, água quente caldeira), indústria de fundição, (forno de fusão de alumínio, forno reverberatório, etc) indústria de secagem (secagem de alimentos, secagem de serragem), indústria de pulverização (pulverização de hardware, aquecimento de galvanoplastia, estufas), indústria de construção (aquecimento de asfalto).
Exposição do produto
Processo em execução
2.1 Sistema de armazenamento de biomassa
As matérias-primas de biomassa recebidas pelo armazém de armazenamento de biomassa são armazenadas após a pesagem e amostragem para analisar a umidade e o valor calorífico. Durante o processo de produção, a biomassa é enviada para a peneira vibratória através de um dispositivo de transferência, como um carregador e uma garra para filtrar os organismos não qualificados. O material é então enviado para o silo de pressão atmosférica do sistema de alimentação pressurizado de biomassa através de um transportador helicoidal e correia transportadora.
2.2 Alimentação pressurizada
O material de biomassa armazenado no silo de pressão atmosférica entra e enche o balde de trava através do dispositivo de alimentação e a válvula, e então o sistema de controle pressuriza o cilindro de bloqueio a 0,1-0,3 MPa com gás nitrogênio, e o combustível de biomassa passa pela válvula de abaixamento e o inferior O dispositivo de material entra na caixa de alimentação pressurizada, e um transportador helicoidal é instalado na parte inferior da caixa de alimentação pressurizada, e o material de biomassa é enviado continuamente ao gaseificador de material humano pelo transportador helicoidal. Depois que o cacifo de biomassa é descarregado, o balde de travamento retornará ao estado de pressão normal, re-alimentando e carregando, e o próximo ciclo de transporte de material.
2.3 Gaseificação de biomassa e purificação de gás
O forno de gaseificação é o principal equipamento de todo o sistema de gaseificação. O leito fluidizado é usado como o tipo de forno do forno de gaseificação. A biomassa transportada do tanque de alimentação pressurizado entra na zona de reação do forno a partir da parte média e inferior do forno de gaseificação; no forno de gaseificação No fundo, o ar e o oxigênio são alimentados no forno como um agente gaseificador. A biomassa, ar e oxigênio no forno são cuidadosamente misturados para formar um estado fluidizado. Ao mesmo tempo, a temperatura de gaseificação é 700-980 ° C, e a pressão de gaseificação é Sob a condição de 0.1-0.3Mpa, e a transferência de calor efetiva e transferência de massa no material do leito de alta temperatura, a velocidade de reação de gaseificação é acelerada, e a alta temperatura dos componentes C0, H2, C02, CH4, H20, N2 e uma pequena quantidade de alcatrão podem ser finalmente formados. Gás.
As matérias-primas de biomassa contêm uma certa quantidade de cinzas, portanto, as cinzas serão geradas durante o processo de gaseificação, parte da cinza é descarregada da parte inferior do gasificador, resfriada e enviada para o sistema de armazenamento; outra parte da cinza pode ser passada do ciclone a jusante do gás combustível A separação é realizada e a cinza é descarregada do fundo do ciclone e enviada para o sistema de armazenamento. O gás combustível sai do topo do ciclone e entra na caldeira de calor residual a jusante.
2.4 Recuperação de Calor
A temperatura do gás combustível que entra na caldeira de calor residual é de cerca de 900 ° C. Devido à alta temperatura, a densidade de volume da unidade de gás é pequena. A fim de reduzir o volume e grau de material do equipamento de transmissão de gás, também é necessário assegurar que o alcatrão no gás combustível não condense, e o gás combustível de alta temperatura Depois que a caldeira de desperdício de calor libera calor para esfriar a aproximadamente 400 ° C, e também de acordo com os parâmetros de operação da caldeira, a queda de temperatura é controlada por si mesma, e o vapor de baixa pressão gerado pela caldeira de calor residual é conectado ao sistema de rede de tubulação da usina.
2.5 Transmissão e combustão de gás
Após o gás inflamável na remoção de poeira e na caldeira de calor residual, a taxa de fluxo de gás é de cerca de 5x104 Nm3 / h, a temperatura é de cerca de 400 ° C e a pressão é de cerca de 0,2 MPa. O gás combustível é analisado pela composição on-line, e a vazão do gás combustível é calculada de acordo com o calor da caldeira de entrada, e uma quantidade específica de gás combustível é enviada para o queimador a gás independente da caldeira a carvão para entrar a caldeira para geração de energia de combustão. Em caso de acidente, o gás inflamável tem um sistema independente de descarga e desligamento de emergência. O sistema de proteção de segurança do gaseificador iniciará uma parada de emergência, cortará o sistema de gaseificação e a caldeira a carvão, e o gás inflamável será levado a uma área segura para tratamento. O programa de proteção contra deslocamento de nitrogênio, o dispositivo de descarga de gás é equipado com um dispositivo de ignição e um dispositivo de extinção de incêndio com nitrogênio.
Parâmetro técnico
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