O queimador de gaseificador de biomassa industrial usa tecnologia de transferência de calor com economia de energia e excelente design de combustão. Esses sistemas suportam fontes renováveis de combustível, como madeira, resíduos de aterros sanitários e combustível derivado de pneus (TDF). O sistema de caldeira de biomassa pode reduzir as emissões, ajudá-lo a criar uma pegada de neutralização de carbono e melhorar significativamente sua eficiência energética geral.
Características deQueimador de gaseificador de biomassa industrial
v 1. Matérias-primas de biomassa são amplamente utilizadas, e vários resíduos agrícolas e florestais podem ser usados após trituração e secagem.
v 2. O gás combustível produzido tem alto valor calorífico e pode produzir fogo forte para a caldeira industrial ou secador.
v 3. Design ecológico, sem emissão de fumaça preta durante a produção.
v 4. Ampla gama de aplicações, usado principalmente para aquecimento industrial para caldeiras e secadores: têxteis, secagem de pó de madeira para fábrica de pellets, fábrica de alimentos e bebidas, secagem de borracha natural, secagem de filme de carro, etc.
Canto do produto
Parâmetro técnico
| Parâmetro do Inqueimador de gaseificador de biomassa industrial | ||||
| Limpeza automática de cinzas | ||||
| Item número. | GV-360-AG | GV-480-AG | GV-600-AG | GV-720-AG |
| Potência de Saída (Kcal) | 360×104 | 480×104 | 600×104 | 720×104 |
| Combustível Aplicável | lascas de madeira, pellet | lascas de madeira, pellet | lascas de madeira, pellet | lascas de madeira, pellet |
| Tensão | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Sistema de alimentação | Pneumático | Pneumático | Pneumático | Pneumático |
| maneira de limpeza | Manual/Automático | Manual/Automático | Manual/Automático | Manual/Automático |
| Consumo de energia | 24,7 KW | 29,2 KW | 43,8 KW | 43,8 KW |
| Consumo de combustível(h) | 900kg/h | 1200kg/h | 1500kg/h | 1800kg/h |
| Tamanho | 3103*2888*3584mm | 3303*2888*3584mm | 3703*2888*3864mm | 3903*2888*3884mm |
| Peso bruto | 11600kg | 12200kg | 15000kg | 16500kg |
| Bocal do térreo | 1646 mm | 1666 mm | 1676 mm | 1691 milímetros |
| Diâmetro dos bicos | 596 mm | 636 mm | 676 mm | 706 mm |
| Temperatura da câmara | Menor ou igual a 900grau | Menos que ou igual a900 grau | Menos que ou igual a900 grau | Menos que ou igual a900 grau |
| Temperatura da chama | Menos que ou igual a1100 grau | Menos que ou igual a1100 grau | Menos que ou igual a1100 grau | Menos que ou igual a1100 grau |
| Material do bocal | Aço inoxidável 310s/316 | Aço inoxidável 310s/316 | Aço inoxidável 310s/316 | Aço inoxidável 310s/316 |
| Sistema de controle | VFD, temperatura constante automática, caixa de tela sensível ao toque | Conversão de frequência, temperatura constante automática, caixa de tela sensível ao toque | Conversão de frequência, temperatura constante automática, caixa de tela sensível ao toque | Conversão de frequência, temperatura constante automática, caixa de tela sensível ao toque |
| forno de gaseificação | Cimento de corindo resistente a altas temperaturas em uma moldagem de vazamento | Cimento de corindo resistente a altas temperaturas em uma moldagem de vazamento | Cimento de corindo resistente a altas temperaturas em uma moldagem de vazamento | Cimento de corindo resistente a altas temperaturas em uma moldagem de vazamento |
| Sistema de alimentação | transportador de correia | transportador de correia | transportador de correia | transportador de correia |
Economia de custos (USD)
Uma maneira econômica de economizar custos.
| Combustível | Valor do combustivel | Preço unitário | Consumo diário | Custo diário | Custo mensal | Economia de custo mensal | Economia de custos anual |
| Gás（m3） | 8500 | $0.49 | 5400 | 2646 | 74088 | ||
| Biomassa (kg) | 3600 | $0.07 | 16428 | 1150 | 32199 | -41,889 | -460,780 |
Comparação de custos: pegue 4-ton de caldeira a vapor a gás e produza 2.000 toneladas de vapor por mês como exemplo. Trabalhando 28 dias por mês, 11 meses por ano. Preço em USD.
Comparação entre diferentes queimadores
| Unid | Queimador de pellets | Queimador de gaseificação de biomassa | Gaseificador de biomassa | ||||
| 1 | Custo do equipamento | Inferior, 1/3 da gaseificação total | Mais baixo, menos de 1/2 da gaseificação total, cerca de 60,000 yuan / ton( $8695/T) | Alto custo, o preço de mercado excede 150,000 yuan / ton (US$ 21.740/T) | |||
| 2 | Combustível disponível | Formando pelotas | Pelotas, briquetes, lascas de madeira | Pelotas, briquetes, lascas de madeira | |||
| 3 | Custo do vapor | Mais alto, próximo ao gás natural | Muito mais baixo | 20% maior que o gaseificador de biomassa | |||
| 4 | Operador | 1~2 pessoas/turno para uma máquina | 1~2 pessoas/turno para uma máquina | Mais de 5 pessoas/turno para uma máquina | |||
| 5 | Sistema de combustão | disparo direto | Semigaseificação por pirólise de alta temperatura | Gaseificação completa | |||
| 6 | Alcatrão | Tar pode queimar diretamente | Tar pode queimar diretamente | Alcatrão precisa ser reciclado e precisa ser descartado em resíduos perigosos | |||
| 7 | Forma de descarga de escória | Limpeza manual de escória, operação intermitente | Descarga automática opcional de escória,24 horas de operação contínua | Descarga automática de escória, 24 horas de operação contínua | |||
| 8 | Eficiência térmica integrada | 90 por cento, apenas o resíduo de cinzas de escape | 93 por cento,apenas o resíduo de cinzas de escape | Não mais do que 80 por cento, cerca de 18 por cento de descarga de carvão | |||
| Cinzas de combustível 4 por cento, perda de calor do forno de cerca de 5 por cento | Cinzas de combustível 4 por cento, perda de calor do forno de cerca de 3 por cento | A perda de calor do corpo do forno é de cerca de 2 por cento, e o calor de resfriamento do gás através da filtração é de cerca de 5 por cento | |||||
| 9 | emissão de escape | Maior, poeira Maior ou igual a 100mg | Menos, poeira Menor ou igual a 50mg | Menos, poeira menor ou igual a 30mg | |||
| NOX:Alto | NOX:menos | NOX:menos | |||||
| 10 | Espaço de instalação (sem armazenamento de combustível) | Cerca de 15m3 | Cerca de 30m3 | 50m3~100m3 | |||
| Instalação de sala de caldeira | Instalação de sala de caldeira | Fora da sala da caldeira, deve haver espaço suficiente para instalação | |||||
| 11 | Período de instalação e reforma | Mais curto, 2 a 5 dias | Mais curto, 3 a 7 dias | Mais, 20 ~ 40 dias | |||
| 12 | Custo de manutenção | Acessórios de baixo custo, simples e baratos | Acessórios mais baixos, mais simples e mais baratos | Preço de acessório alto, mais complexo e alto | |||
| 13 | Imagens de instalação |  |  |  | |||
Aviso: Na verdade, as soluções de sistema são nossa principal competitividade em nosso setor. Depois de confundir seus próprios planos alternativos, uma solução disponível pode ser fornecida em detalhes.
Se encontrar algum problema, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!
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